氧化锆陶瓷具有较高的熔点和沸点.硬度大，500°以下是绝缘体，在高温下具有导电性等优良性能。随着时代的发展，氧化锆陶瓷逐渐被各行各业广泛使用。以下是氧化锆陶瓷的三种常见成型方法：
一.注浆成型
注浆成型是一种早期的氧化锆陶瓷成型方法。注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学冷凝过程。物理脱水通过多孔石膏模具的毛细作用来消除泥浆中的水分。化学冷凝过程是由于石膏模具的表面CaSO溶解产生的4Ca2+提高浆料中的离子强度，导致浆料絮凝。在物理脱水和化学凝结的作用下。陶瓷粉末颗粒沉积在石膏模壁上。灌浆成型适用于制备形状复杂的大型陶瓷零件，但坯体的质量包括形状.密度.强度等都比较差，工人劳动强度大，不适合自动操作。
二.热压铸成型
形状复杂的产品一般采用热压铸成型，热压铸成型温度较高(60-100℃)将陶瓷粉末与粘合剂(石蜡)混合。获得热压铸浆，在压缩空气的作用下注入金属模具，保持压力和冷却，去除模具得到蜡坯，在惰性粉末的保护下去除蜡坯。钢坯在高温下烧结成瓷器。热压铸形成的钢坯尺寸准确，内部结构均匀，模具磨损小，生产效率高
三.等静压成型
等静压成型主要用于形状特殊、尺寸较大的氧化锆结构陶瓷。由于各个方向的压力均匀相等，等静压成型的坯体。而且压力大，所以成型后的坯体密度高，均匀性好，燃烧收缩小，不易变形.开裂.分层。这种成型方法可以避免干压时容易出现的分层，尤其是厚氧化锆产品，所以这种成型方法是生产氧化锆产品的常用方法。但是静压成型后的坯体需要加工，会浪费一些原材料。同时，坯体加工麻烦，加工速度慢，生产效率低。
