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氧化锆陶瓷的三种常见成型方法

作者:点击:10508 发布时间:2022-08-31

  氧化锆陶瓷具有较高的熔点和沸点.硬度大,500°以下是绝缘体,在高温下具有导电性等优良性能。随着时代的发展,氧化锆陶瓷逐渐被各行各业广泛使用。以下是氧化锆陶瓷的三种常见成型方法:

  一.注浆成型

  注浆成型是一种早期的氧化锆陶瓷成型方法。注浆成型的成型过程包括物理脱水过程和化学冷凝过程。物理脱水通过多孔石膏模具的毛细作用来消除泥浆中的水分。化学冷凝过程是由于石膏模具的表面CaSO溶解产生的4Ca2+提高浆料中的离子强度,导致浆料絮凝。在物理脱水和化学凝结的作用下。陶瓷粉末颗粒沉积在石膏模壁上。灌浆成型适用于制备形状复杂的大型陶瓷零件,但坯体的质量包括形状.密度.强度等都比较差,工人劳动强度大,不适合自动操作。

  二.热压铸成型

  形状复杂的产品一般采用热压铸成型,热压铸成型温度较高(60-100℃)将陶瓷粉末与粘合剂(石蜡)混合。获得热压铸浆,在压缩空气的作用下注入金属模具,保持压力和冷却,去除模具得到蜡坯,在惰性粉末的保护下去除蜡坯。钢坯在高温下烧结成瓷器。热压铸形成的钢坯尺寸准确,内部结构均匀,模具磨损小,生产效率高

  三.等静压成型

  等静压成型主要用于形状特殊、尺寸较大的氧化锆结构陶瓷。由于各个方向的压力均匀相等,等静压成型的坯体。而且压力大,所以成型后的坯体密度高,均匀性好,燃烧收缩小,不易变形.开裂.分层。这种成型方法可以避免干压时容易出现的分层,尤其是厚氧化锆产品,所以这种成型方法是生产氧化锆产品的常用方法。但是静压成型后的坯体需要加工,会浪费一些原材料。同时,坯体加工麻烦,加工速度慢,生产效率低。