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氧化铬喷涂粉末及其制备方法

作者:点击:8661 发布时间:2023-03-29

  众所周知,在基底上喷涂氧化铬通常可以显著提高表面的硬度和耐磨性。因此,氧化铬涂层经常喷涂在印刷辊或旋转凹印辊上,很多容易磨损的零件,如泵体、连杆、滚筒和印刷辊,也使用氧化铬涂层。这些零件可以在喷涂后使用,也可以进行后续的加工过程,如研磨或抛光。印刷辊通常需要激光雕刻,并根据一定的图案形成一个承载墨水的小单元。涂层可以通过多种技术涂覆,但Z通常采用热喷涂方法,将陶瓷颗粒注射到基底的等离子流。

  然而,有一个问题。氧化铬粉末热喷涂后,一些氧化铬会与氧化铬和氧化铬中的杂质发生反应,产生六价铬化合物,具有很强的毒性。六价铬化合物会在热喷陶瓷粉末时的高温下形成。六价铬化合物似乎在火焰中形成,尤其是在火焰部分。火焰部分的材料加热温度不够,粘附在喷涂表面的程度不够。因此,粉末中有许多六价铬化合物没有粘附,而是留下来参与循环或被抛弃,从而导致严重的环境问题。

  热喷氧化铬粉中六价铬的量经测定为39ppm,而热喷在基底的粉末涂层中,其浓度为10ppm。但对过喷样品而言,六价铬的量在470-8800ppm之间发生变化。在1000℃以上的温度下,氧化铬(Cr2O3)在氧存在条件下转化为六价态,但冷却后转化为氧化铬。但是,如果存在碱金属或碱土金属杂质,或者本领域已知的一些其它杂质,铬就会形成复合物,反而可以稳定六价铬。

  因此,迫切需要一种新型的涂层材料。与目前基于氧化铬的耐磨涂层粉末不同,它在热喷方法中容易氧化产生六价铬,不会明显失去常规氧化铬涂层的硬度和耐磨性。